1、机床的制作差错。机床的制作差错主要包含主轴回转差错、导轨差错和传动链差错。主轴回转差错是指主轴各瞬间的实践回转轴线相对其均匀回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转差错发生的主要原因有主轴的同轴度差错、轴承自身的差错、轴承之间的同轴度差错、主轴绕度等。导轨是机床上断定各机床部件相对方位联系的基准，也是机床运动的基准。导轨自身的制作差错、导轨的不均匀磨损和装置质量是形成导轨差错的重要因素。传动链差错是指传动链始末两端传动元件间相对运动的差错。它是由传动链中各组成环节的制作和装配差错，以及使用过程中的磨损所引起的。

2、刀具的几许差错。任何刀具在切削过程中都不可避免要发生磨损，并由此引起工件尺度和形状地改变。刀具几许差错对机械加工差错的影响随刀具种类的不同而不同：选用定尺度刀具加工时，刀具的制作差错会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制作差错对机械加工差错无直接影响。

3、夹具的几许差错。夹具的效果是使工件相当于刀具和机床具有正确的方位，因此夹具的几许差错对机械加工差错(特别是方位差错)有很大影响。

4、定位差错。定位差错主要包含基准不重合差错和定位副制作不精确差错。在机床上对工件进行加工时，须挑选工件上若干几许要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与规划基准(在零件图上用来断定某一外表尺度、方位所依据的基准)不重合，就会发生基准不重合差错。

工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，因为定位副制作得不精确和定位副间的合作空隙引起的工件最大方位变动量，称为定位副制作不精确差错。定位副制作不精确差错只要在选用调整法加工时才会发生，在试切法加工中不会发生。

5、工艺体系受力变形发生的差错。工件刚度：工艺体系中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的效果下，工件因为刚度缺乏而引起的变形对机械加工差错的影响就比较大。