1、螺紋表面粗糙

毛病剖析：發作這個問題的首要原因是車刀刃口不夠光滑，切削液、切削速度與加工資料不匹配，或許切削過程中發作的振動造成的。

解決方法：用油或許磨砂輪精研刀具，並挑選匹配的切削液和切削速度，調整好各類零件的方位，確保各導軌間隙的準確性，然後防止切削時發作的振動。

2、啃刀

毛病剖析：首要是因為車刀安裝的方位不對，要麼太高要麼太低，並且工件裝夾也不結實，車刀磨損太大

解決方法：調整車刀高度，使得刀尖與工件的軸線等高

3、亂扣

毛病剖析：發作的原因是當絲杠滾動一周時，工件未裝過整數轉而造成的。

解決方法：

（1）當車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數時 如果在退刀時，選用打開開合螺母，將床鞍搖至起始方位，那麼，再次閉合開合螺母時，就會發作車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內，緻使呈現亂扣。 解決方法是選用正反車法來退刀，即在第一次行程結束時，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出後，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往複過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過，車刀一直在原來的螺旋槽中，就不會呈現亂扣。

 (2)對於車削件車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數的螺紋 工件和絲杠都在旋轉，提起開合螺母後，至少要等絲杠轉過一轉，才能從頭合上開合螺母，這樣當絲杠轉過一轉時，工件轉了整數倍，車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內，就不會呈現亂扣，這樣就可以選用打開開合螺母，手動退刀。這樣退刀快，有利於提高生產率和保持絲杠精度，同時絲杠也較安全。

4、螺距不對

毛病剖析及解決方法：

（1）掛輪搭配不妥或許進給箱手柄方位不對，造成螺紋全長上不對，可從頭查看進給箱手柄方位或驗算掛輪。

（2）部分不正確，因為車床絲杠本身的螺距部分誤差，可替換絲杠或部分修複。

5、中經不對

毛病剖析：原因是吃刀太大，刻度盤不準，而又未及時丈量所造成。

解決方法：精車時要具體查看刻度盤是否鬆動，精車餘量要適當，車刀刃口要鋒利，要及時丈量。