1、機床的製作差錯。機床的製作差錯主要包含主軸回轉差錯、導軌差錯和傳動鏈差錯。主軸回轉差錯是指主軸各瞬間的實踐回轉軸線相對其均勻回轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉差錯發生的主要原因有主軸的同軸度差錯、軸承自身的差錯、軸承之間的同軸度差錯、主軸繞度等。導軌是機床上斷定各機床部件相對方位聯系的基準，也是機床運動的基準。導軌自身的製作差錯、導軌的不均勻磨損和裝置質量是形成導軌差錯的重要因素。傳動鏈差錯是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的差錯。它是由傳動鏈中各組成環節的製作和裝配差錯，以及使用過程中的磨損所引起的。

2、刀具的幾許差錯。任何刀具在切削過程中都不可避免要發生磨損，並由此引起工件尺度和形狀地改變。刀具幾許差錯對機械加工差錯的影響隨刀具種類的不同而不同：選用定尺度刀具加工時，刀具的製作差錯會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其製作差錯對機械加工差錯無直接影響。

3、夾具的幾許差錯。夾具的效果是使工件相當於刀具和機床具有正確的方位，因此夾具的幾許差錯對機械加工差錯(特別是方位差錯)有很大影響。

4、定位差錯。定位差錯主要包含基準不重合差錯和定位副製作不精確差錯。在機床上對工件進行加工時，須挑選工件上若幹幾許要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與規劃基準(在零件圖上用來斷定某一外表尺度、方位所依據的基準)不重合，就會發生基準不重合差錯。

工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，因為定位副製作得不精確和定位副間的合作空隙引起的工件最大方位變動量，稱為定位副製作不精確差錯。定位副製作不精確差錯隻要在選用調整法加工時才會發生，在試切法加工中不會發生。

5、工藝體系受力變形發生的差錯。工件剛度：工藝體系中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的效果下，工件因為剛度缺乏而引起的變形對機械加工差錯的影響就比較大。